高低溫交變濕熱試驗機作為模擬特殊環(huán)境的核心設備，其調試質量直接影響試驗結果的準確性與設備壽命。以下從前期準備、核心系統(tǒng)調試、參數(shù)校驗及安全確認四方面展開標準化調試流程。

　　一、調試前準備工作

　　1. 環(huán)境適配性檢查

　　- 確保實驗室供電電壓穩(wěn)定(±5%波動范圍內)，接地電阻<4Ω；

　　- 設備周圍預留≥80cm維護空間，通風口無遮擋物；

　　- 水源需采用去離子水或純凈水，水質電導率≤5μS/cm，避免雜質堵塞加濕器。

　　2. 機械結構初檢

　　- 檢查箱體密封條完整性，關門后用力推拉門體，確認無明顯縫隙；

　　- 調整腳輪高度使設備水平放置，水平儀氣泡居中；

　　- 清理蒸發(fā)器、冷凝器濾網(wǎng)積塵，確保風道暢通。

　　二、核心系統(tǒng)分項調試

　　1. 制冷系統(tǒng)調試

　　- 啟動壓縮機后觀察高壓表(約1.8~2.2MPa)、低壓表(約0.4~0.6MPa)數(shù)值；

　　- 設置-40℃目標溫度，運行至溫度穩(wěn)定，實測溫差應≤±2℃；

　　- 檢查冷凍機油位，若油鏡顯示低于刻度線需補充專用冷凍機油。

　　2. 加熱與除濕系統(tǒng)聯(lián)調

　　- 單獨開啟加熱模塊，以5℃/min速率升溫至85℃，檢驗加熱管工作狀態(tài)；

　　- 執(zhí)行90%RH高濕試驗，觀察除濕電磁閥動作頻率，濕度波動應控制在±3%RH內；

　　- 交替進行冷熱沖擊(如-20℃↔60℃)，循環(huán)3次后檢查儀表顯示穩(wěn)定性。

　　3. 加濕系統(tǒng)校準

　　- 拆卸水箱蓋板，用電子秤稱量水泵流量是否符合設計值；

　　- 調節(jié)水位浮球閥，確保自動補水功能在低液位時及時響應；

　　- 霧化噴嘴角度調整至斜向上45°，避免直接沖刷試品表面。

　　三、控制系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化

　　1. 傳感器校準

　　- 使用二等標準鉑電阻溫度計比對箱內實際溫度，修正溫控儀PID參數(shù)；

　　- 干濕球紗布懸掛于距出風口1/3處，用精密露點儀校準濕度傳感器；

　　- 輸入校正系數(shù)后，進行空載溫度偏差測試(均勻度≤2℃，波動度≤1℃)。

　　2. 程式運行驗證

　　- 編制典型測試程序(如-40℃→+85℃→95%RH循環(huán))，設置升降溫速率為3℃/min；

　　- 放入標準銅質負載(占箱體容積不超過1/3)，監(jiān)測動態(tài)恢復時間；

　　- 記錄連續(xù)48小時運行數(shù)據(jù)，繪制溫濕度曲線，檢查是否存在漂移現(xiàn)象。

　　四、安全與性能確認

　　1. 報警功能測試

　　- 人為觸發(fā)過載保護、缺水報警、超溫保護，驗證聲光報警及自動停機功能；

　　- 檢查門鎖互鎖裝置，開門時應立即切斷加熱/加濕電源。

　　2. 絕緣性能檢測

　　- 斷電狀態(tài)下用500V兆歐表測量相序間、帶電部件與外殼間絕緣電阻，應>2MΩ；

　　- 接地連續(xù)性測試，接地點與設備金屬外殼間電阻<0.1Ω。

　　3. 最終驗收標準

　　- 空載條件下，溫度偏差≤±2℃，濕度偏差≤±5%RH；

　　- 滿載運行時，降溫速率≥1℃/min，升溫速率≥3℃/min；

　　- 連續(xù)運行72小時無故障停機，噪音值<75dB(A)。

　　通過系統(tǒng)化調試可有效消除設備出廠后的運輸應力影響，提升溫濕度控制精度。建議使用前由專業(yè)技術人員完成全項校準，后續(xù)每季度進行一次簡化版性能驗證，確保設備始終處于最佳工作狀態(tài)。